廣聯(lián)分享德國(guó)力士樂(lè)溢流閥安裝調(diào)試方法

核心要點(diǎn)：按流向與接口正確安裝、清潔與密封到位；調(diào)試分空載→額定→過(guò)載三步，壓力穩(wěn)定在設(shè)定值±5%，最后鎖緊防松。

一、安裝規(guī)范（落地可執(zhí)行）

安裝前準(zhǔn)備

- 核對(duì)型號(hào)與參數(shù)（壓力等級(jí)、流量、接口），外觀無(wú)損傷、閥芯動(dòng)作靈活。

- 系統(tǒng)管路沖洗干凈，油液清潔度≥NAS 9級(jí)（ISO 4406 18/16/13），閥前建議裝10 μm高壓過(guò)濾器。

- 密封件（O型圈/組合密封）完好，匹配接口類(lèi)型；安裝面Ra≤0.8 μm、平面度0.01 mm/100 mm。

安裝要點(diǎn)

- 位置：泵出口附近、易操作處；P口接壓力油、T口接回油、X口按遙控/內(nèi)控要求處理。

- 疊加式：按“底板→壓力閥→方向閥→流量閥"順序，對(duì)角線分次預(yù)緊、按規(guī)定扭矩緊固（如M10約80–100 N·m）。

- 連接：螺紋接口用密封膠/生料帶；法蘭/板式按規(guī)定扭矩均勻擰緊，避免閥體變形。

- 壓力表：P口就近裝0.4級(jí)及以上精密壓力表，量程為額定壓力的1.2–1.5倍。

安裝后檢查

- 手動(dòng)盤(pán)泵確認(rèn)油流暢通，無(wú)異常噪音振動(dòng)。

- 低壓試漏：系統(tǒng)壓力升至2–3 MPa，檢查各接口無(wú)泄漏，否則停機(jī)處理。

二、廣聯(lián)分享德國(guó)力士樂(lè)溢流閥安裝調(diào)試方法調(diào)試流程（安全高效）

調(diào)試準(zhǔn)備

- 執(zhí)行元件空載或斷開(kāi)，避免負(fù)載干擾。

- 調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針旋至最松（彈簧松弛），防止啟動(dòng)超壓。

- 帶電磁換向閥的先測(cè)試電磁鐵通斷電正常（如DC24V）。

壓力設(shè)定三步法

1. 空載初調(diào)：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，緩慢順時(shí)針調(diào)手柄，觀察P口壓力，至溢流閥穩(wěn)定溢流（回油管有油流、溫度微升）。

2. 額定壓力設(shè)定：調(diào)至系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)定在設(shè)定值±5%（直動(dòng)式≤±3%）；回油管有穩(wěn)定流動(dòng)聲。

3. 過(guò)載保護(hù)設(shè)定：在額定壓力基礎(chǔ)上調(diào)至安全壓力（通常為額定壓力的110%），模擬過(guò)載驗(yàn)證及時(shí)溢流。

鎖定與記錄

- 扭矩扳手鎖緊調(diào)節(jié)手柄的鎖緊螺母，防止松動(dòng)。

- 記錄設(shè)定壓力、調(diào)節(jié)圈數(shù)/位置，便于后續(xù)維護(hù)比對(duì)。

三、常見(jiàn)問(wèn)題與處理

- 壓力不穩(wěn)：補(bǔ)償器卡滯→拆洗；油液污染→換油換濾芯；壓差不足→調(diào)整補(bǔ)償壓差。

- 不溢流：油口接反→糾正；閥芯卡滯→拆洗；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)損壞→檢修更換。

- 內(nèi)泄漏大：密封老化→換密封；閥芯磨損→維修/更換閥體。

- 電磁型異常：電磁鐵故障→檢查供電/線圈；先導(dǎo)閥卡滯→清洗或更換。

四、注意事項(xiàng)

- 嚴(yán)禁反向安裝，避免P/T接反導(dǎo)致閥損壞。

- 調(diào)試時(shí)壓力逐步升高，防止沖擊；嚴(yán)禁超額定壓力長(zhǎng)期運(yùn)行。

- 油溫控制在35–55℃，避免粘度異常影響性能；定期檢查油液清潔度與濾芯。